配電箱自動生產線采用四邊成型工藝，切斷后直接成型一個口字型的框體，該工藝大大節省了人工提高了生產效率，一天可生產800-1300個箱體外殼，同時將降低配電箱箱體的生產成本。
配電箱自動生產線設備只需一個工人簡單看管，全部工序都由流水線自動完成，從帶鋼直接出來佩戴你想框架，后期僅需焊接工人簡單焊接即可，節省大量折彎沖孔人工，把人費時的工序集成到流水線來做，極大提升自動化程度，降低生產成本
配電箱自動生產線由傳統流水線單一規格不可調節變為各單元均可隨意調節，沖壓模具加成型主機均配有電動機調節，配合智能控制程序，只需一鍵即可，設備自動調節上下寬窄，包括鉸鏈孔，門板安裝孔，通風百葉，接線孔，敲落孔等位置均可隨意調節，滿足不同規格需求，調節方便。